4統(tǒng)率產(chǎn)品
統(tǒng)率生產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述
對于制造業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)管理往往是應用的關鍵。在“統(tǒng)率制造業(yè)ERP”管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理包含了生產(chǎn)制造、MRP II、工序管理、委外加工、代客加工五個模組，能夠從主生產(chǎn)計劃到物料需求計劃，從制造命令、產(chǎn)能排程、派工、工序到委外、代工，多環(huán)節(jié)不同層次地監(jiān)控生產(chǎn)、產(chǎn)能和庫存，能夠有效解決大批量生產(chǎn)、重復式生產(chǎn)，接單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)等不同特點與類型的的生產(chǎn)管理問題，幫助企業(yè)構建新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。除了強大的物流管理功能外，與成本管理模組相配合，能夠有效管控到每個工序的發(fā)生的材料成本、直接人工與加工費用，令企業(yè)實現(xiàn)精細化管理。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能
MRPII系統(tǒng)功能介紹
1、依據(jù)公司業(yè)務型態(tài)(計劃式、接單式及混合式等)提供定制多種MRP分解方案，譬如所有產(chǎn)品/材料、指定銷售訂單、指定產(chǎn)品向下搜索、指定材料向上搜索等多種方案。
2、系統(tǒng)依據(jù)銷售訂單、銷售預測等需求，考慮現(xiàn)有材料庫存量和已審核或未審核訂單（請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單）余量，及材料提前天數(shù)、采購、生產(chǎn)訂貨政策等，自動產(chǎn)生MRP的物料供應計劃。
3、可設定生產(chǎn)單位的工作日歷，MRP計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產(chǎn)的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調(diào)整為下一工作日，使計劃更符合實際。
4、在MRP樣本可以依據(jù)各方案需求，設置倉庫是否參加目前庫存計算。
5、MRP分解可設定排程時間，譬如安排在晚上執(zhí)行避免影響其它人操作效率。
6、提供自購材料及客供材料的需求計算。
7、可按不同生產(chǎn)(采購)方式，例如：固定批量、直接批量、最小批量、最小批量按固定數(shù)量遞增及MRP不處理等方式做MRP分解。
8、提供材料之“物料需求明細”畫面，查看分解結果，并可根據(jù)實際生產(chǎn)能力及原料供應能力手工調(diào)整相關計劃。
9、計劃確認作業(yè)，提供生管確認系統(tǒng)產(chǎn)生之建議生產(chǎn)制令單及采購訂單或請購單。
10、計劃下達作業(yè)，系統(tǒng)自動由計劃下達流轉(zhuǎn)至采購管理系統(tǒng)(采購訂單)及生產(chǎn)制造系統(tǒng)(生產(chǎn)制令單及派工單)。
11、采購單價，可按采購數(shù)量多少、承認書、生效日之條件做單價控制，嚴格控管。提供存貨采購人員權限，采購員只能對自己所負責材料采購，嚴格控制以防止弊端。
12、提供例外資料表以便追蹤不能符合交期之數(shù)據(jù)，以便相關人員處理。
生產(chǎn)制造功能介紹
1、制造管理是專為制造企業(yè)提供的生產(chǎn)過程解決方案，系統(tǒng)以生產(chǎn)計劃為核心，合理地規(guī)劃企業(yè)制造資源，提高制造資源的利用率，減少制造資源投資，達到企業(yè)供給與需求的平衡。
2、系統(tǒng)符合現(xiàn)代生產(chǎn)計劃和控制所要求的流程，對大批量生產(chǎn)、重復式生產(chǎn)、流水線型生產(chǎn)、一站轉(zhuǎn)一站工序式生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)等不同生產(chǎn)類型實施有針對性的處理，以幫助企業(yè)構建新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。
3、同一產(chǎn)品可設立不同的制造工藝路線及標準工時，在新增工單時，可根據(jù)實際情況選擇所需要的產(chǎn)品工藝路線。
4、每一個產(chǎn)品可在不同工序中建立產(chǎn)出率（ 即產(chǎn)品的良品率），便于計算生產(chǎn)管理的投入量。
5、可由銷售訂單逐筆或合并產(chǎn)生生產(chǎn)制令單，并與銷售訂單建立鏈接，可從銷售訂單或生產(chǎn)制令單相互關聯(lián)。
6、制令單材料是否嚴格按BOM結構生成可以由參數(shù)控制，便于管控生產(chǎn)材料及用量的新增與修改，防止未經(jīng)允許隨意更改材料，造成質(zhì)量異常。
7、提供合并派工單管理，便于同一個加工中心不同的派工單合并領料。
8、提供工單缺料狀況表，系統(tǒng)只會顯示庫存量不足的材料，只要針對這些材料作后續(xù)處理即可。
9、提供欠料表，分析生產(chǎn)制令單各項材料已開、未開領料單數(shù)量、實發(fā)數(shù)、欠料數(shù)、在途數(shù)、庫存數(shù)、已分配數(shù)，以供發(fā)料前、后作備料查詢。
10、提供加工中心之間和派工單之間材料的直接移撥，使加工中心材料的挪用都有單據(jù)可查，節(jié)省在各工單間作退料、領料等繁復的作業(yè)。
11、提供生產(chǎn)日報表，可依入庫單或工單輸入實際投入工時數(shù)據(jù)。
12、提供工單用料分析表，可按制令單別或工單別，查詢生產(chǎn)中材料的情況（如實發(fā)數(shù)量，超領數(shù)量，在制數(shù)量及各種原因的補貨數(shù)量等），幫助生產(chǎn)人員及時了解材料的狀況。
13、提供生產(chǎn)資源管理，了解模具、治具、設備及人員產(chǎn)能負荷情況，并能查詢相關記錄。
14、對生產(chǎn)的產(chǎn)品建立聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中進行聯(lián)副產(chǎn)品的管控。
15、提供加工中心資源能力的供給與負荷﹐以便對未來產(chǎn)能與負荷作分析﹐提早規(guī)劃產(chǎn)能。
16、可按產(chǎn)品日產(chǎn)量，自動產(chǎn)生工單每日計劃量。
17、提供存貨批號追蹤查詢，從原材料可以追溯到銷售產(chǎn)品，也可從銷售產(chǎn)品追溯到使用的原材料，便于質(zhì)量追蹤。
18、可進行系統(tǒng)預警，對臨近開工或完工、逾期與超量完成的生產(chǎn)制令單，提供預警和警報報告，供生管及相關人員提前準備生產(chǎn)制令單處理與及時掌握生產(chǎn)制令單執(zhí)行的例外狀況。
工序管理功能介紹
1、同一產(chǎn)品可設立不同工藝路線及標準工時，在新增工單時可根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇所需要的產(chǎn)品工藝路線。
2、可根據(jù)每一個產(chǎn)品在不同工序中建立產(chǎn)出率（產(chǎn)品的良品率），便于生產(chǎn)管理。
3、提供多個工序并行作業(yè)，各工序之間可移轉(zhuǎn)，各工序移轉(zhuǎn)之間可根據(jù)需求加入品檢。
4、提供工序之間在制品、不良品的處理，可將在制品任意退回至前工序。
5、系統(tǒng)可以靈活處理因上一站或上幾站工序生產(chǎn)不良產(chǎn)生退貨的問題。在工序暫收退回、生產(chǎn)線不良重工作業(yè)，可自行決定退至那一站，系統(tǒng)自動產(chǎn)生工序返修件、倉庫返修件的工單。
6、提供按工序別，查詢各生產(chǎn)制令單的生產(chǎn)進度（包括實際產(chǎn)量、不良品、報廢等信息）。
7、提供各生產(chǎn)制令單，工藝路線別，工序別之質(zhì)量檢驗記錄。
8、提供生產(chǎn)情況在線分析及生產(chǎn)動態(tài)管理報表等，分析各工序生產(chǎn)情況。
9、若在工序中有不良品，可作重工或報廢入庫作業(yè)。同時提供各生產(chǎn)制令單及工序別之重工、報廢及不良匯總表。
10、能隨時提供每日每個加工中心各資源的產(chǎn)能負荷狀況。
11、提供生產(chǎn)日報表，可依入庫單或工單輸入實際投入工時數(shù)據(jù)。
委外管理功能介紹
1、由生產(chǎn)制令單自動生成委外加工單，將委外的材料及數(shù)量（即派工單）與訂單的加工費（委外加工單）等信息分開處理，以便于企業(yè)權限的管控。
2、委外加工單可根據(jù)企業(yè)的管理要求設定單價管理方式，嚴格或?qū)捤煽刂茊蝺r。
3、提供委外加工單管理及記錄分析，譬如良品率、不良品數(shù)，重工數(shù)、報廢數(shù)。
4、提供合并檢料表，合并多張領料單作檢料，節(jié)省倉庫備料時間。
5、缺料表可供生管、物管、采購作生產(chǎn)前材料的需求檢查，若有缺料可直接轉(zhuǎn)請購單或采購單（可由參數(shù)管控權限）。
6、委外加工單材料出庫作業(yè)，按材料包裝限制調(diào)整實際出庫數(shù)量，自動扣除料件庫存，材料出庫數(shù)據(jù)記入派工單材料在制狀況與WIP狀況。
7、針對每項材料提供各委外加工單之實發(fā)數(shù)、應發(fā)數(shù)、庫存數(shù)量及在途數(shù)量、已分配數(shù)量及可領料數(shù)量等，以作為材料優(yōu)先分配之判斷。
8、提供委外加工單交期記錄分析。提供參數(shù)控管委外廠商是否可以提前交貨以及提前交貨的天數(shù)。提供參數(shù)控管委外交貨數(shù)量是否可以超交。
代客管理功能介紹
1、由代工訂單逐筆或合并產(chǎn)生代工制令單，并與代工訂單建立連接，可從代工訂單或代工制令單相互關聯(lián)。
2、代工材料接料暫收作業(yè)依據(jù)代工訂單，可輸入訂單中確定的客供明細材料，也可手工輸入所接到的客供料。
3、代工材料可經(jīng)品管檢測，根據(jù)檢驗結果進行接料入庫或暫收退回。
4、提供客供料及時的異動與存量查詢，可隨時反映目前庫存、暫收、在途及已分配量、缺料數(shù)量，并可追蹤各項交易單據(jù)進行分析。向生管、物管各類人員提供實時的庫存信息，以做為物料管理的依據(jù)。
5、材料出庫作業(yè)，自動扣除材料庫存及出庫數(shù)據(jù)，記入代客加工單材料在制狀況。
6、提供材料借還作業(yè)，可以把公司的材料借給代工客戶，通過還貨來結清借貨單，對于未還完的借料可通過代工墊料作業(yè)來開票記帳。
7、提供代工制令單各項材料已分配數(shù)量及可領料數(shù)量，作為發(fā)料前缺料查詢。
8、出庫材料及生產(chǎn)余料退庫作業(yè)，自動記入代工制令單，并扣減在制數(shù)量。
9、可以記錄并查詢每張代工制令單的材料領料、退料、耗料記錄。
10、提供客供料盤點作業(yè)以便于同客戶核對客戶供料的數(shù)量。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)特點
· 支付不同生產(chǎn)類型，實現(xiàn)了業(yè)務流程與管理流程的一體融合
· 助企業(yè)實時掌握生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)的投入，產(chǎn)出變化及其帶來的影響
· 依據(jù)公司業(yè)務型態(tài)(計劃式﹑接單式及混合式等)提供定制多種MRP分解方案
· 提供多個工序并行作業(yè)，各工序之間可移轉(zhuǎn)，各工序移轉(zhuǎn)之間可根據(jù)需求加入品檢
· 產(chǎn)品工藝中提供建立每一個產(chǎn)品在不同工序中的生產(chǎn)量及備料天數(shù)， 做MRP分解更準確
· MRP II系統(tǒng)操作簡便、快捷，用戶無需復雜設置
· 提供材料借還作業(yè)，可以把公司的材料借給代工客戶
· 提供客供料盤點作業(yè)以便于同客戶核對客戶供料的數(shù)量
· 所有單據(jù)與報表都提供向上追朔與向下追蹤的功能
統(tǒng)率 制造業(yè)ERP 適用范圍
“統(tǒng)率制造業(yè)ERP”的功能涵蓋了企業(yè)常見的日常業(yè)務如帳務管理、進銷存管理、生產(chǎn)管理等，與統(tǒng)率資訊推出的其它系列產(chǎn)品相比較，它附帶了一些滿足集團公司、中大型制造業(yè)企業(yè)管理需求的模組與功能，其中有：
1、集團管理模組，支持分公司財務數(shù)據(jù)及報表合并，支持企業(yè)的財務報表以多種會計體系的方式呈現(xiàn)，適合多公司的集團用戶。
2、供應鏈管理，支持兩岸三地的用戶通過互連網(wǎng)實時進行銷售、采購、出貨、入庫等作業(yè)，適合跨地區(qū)布局、協(xié)同生產(chǎn)加工與銷售的企業(yè)。
3、支持生產(chǎn)加工的全過程管理，生產(chǎn)管理、工序管理、委外加工、代客加工、MRP II、品質(zhì)檢驗、生產(chǎn)排程等功能一應俱全，對于要求精益化生產(chǎn)管理的企業(yè)更加適用。
4、決策支援模組，給企業(yè)提供更強大的業(yè)務報表分析功能，對精細化管理有更高要求客戶尤為適用。
5、本系統(tǒng)在成本計算、聯(lián)副產(chǎn)品處理、權限設置、單據(jù)附加欄位設定、物料附加欄位設定等管理功能上更為細致，這些功能更加有助于企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)與精細化管理。
|
